哪些现场信号能帮助预判掘进机液压油缸的潜在故障？

在掘进机的运行过程中，液压油缸是关键的执行元件，其状态直接影响设备的工作效率和安全性。提前预判液压油缸的潜在故障，可以有效降低设备停机时间和维修成本。本文结合现场运行经验，总结了能够帮助预判液压油缸故障的主要信号。

1. 液压油缸动作异常

液压油缸动作异常是*直观的故障信号，包括：

伸缩速度变化：液压油缸伸缩速度明显变慢或不稳定，可能存在内部泄漏或活塞杆磨损。

动作不平稳：出现卡滞、颤动或抖动现象，多为密封件老化、油缸导向间隙增大或油液黏度异常导致。

行程异常：液压油缸行程过长或过短，可能是液压回路压力不足或限位装置异常。

2. 液压油温度和压力异常

现场监测油温和油压是判断液压油缸潜在故障的重要依据：

压力波动：油缸工作时压力频繁波动，可能是内部泄漏、泵性能下降或回路堵塞。

压力不足或过高：液压系统压力长期偏低或偏高，会加速油缸密封件损坏，甚至引起活塞杆弯曲。

温度升高：液压油温度持续升高，说明系统摩擦增加或油液质量下降，需及时检查油缸和液压元件。

3. 液压油泄漏

液压油泄漏是液压油缸故障的直接预警信号，常见表现为：

活塞杆、油缸接头处渗油或滴油；

罐体周围油迹明显增多；

油液消耗量异常。

泄漏不仅影响油缸工作效率，还可能导致系统压力不稳，应及时排查密封件磨损或接口松动情况。

4. 异常声音

液压油缸在工作中发出的声音变化，也可以作为潜在故障信号：

敲击声或碰撞声：可能是油缸内部零件松动或导向装置损坏。

气泡声或啸叫声：通常表明油液中含有空气，或泵吸入不畅。

摩擦声：活塞杆与缸体摩擦加大，多由密封件磨损或润滑不良引起。

5. 现场振动异常

液压油缸异常振动往往是机械部件或液压系统异常的信号：

高频振动：可能是活塞杆导向间隙增大或油液气穴现象；

低频抖动：一般与负载不平衡或支撑结构松动有关。

通过振动监测，可以早期发现液压油缸潜在故障，及时采取维护措施。

6. 油液状态变化

液压油的状态是判断油缸健康的重要指标：

油液污染：含有金属颗粒或灰尘，提示油缸内部零件磨损加剧；

油液乳化或泡沫：说明油液中混入水分或空气，容易导致油缸磨损加快；

颜色和黏度变化：油液过暗或黏度异常，提示油液老化或系统过热。

总结

掘进机液压油缸潜在故障的预判主要依赖现场信号的综合判断，包括动作异常、压力和温度变化、油液泄漏、异常声音、振动以及油液状态变化等。通过定期监测这些信号，现场操作人员可以及时发现隐患，采取预防性维护措施，确保掘进机的安全可靠运行。